技术介绍

　　微波除砷技术是一种含砷固废原料在微波和催化剂作用下，经过微波加热催化反应等系列加工过程，含砷固废中的砷化物直接转变成三氧化二砷而快速分离出来，处于较低温度下的砷化物大大提高了分离速度和提取率。该技术与传统的分离提取技术相比，既节约了能耗，又大大简化了除砷流程，实现对砷化物的高效提取，提高含砷废渣中砷的回收率和剩余废渣的利用率，促进矿产资源综合利用，同时消除环境安全隐患、消除重金属对周边水体、植物和土壤的污染。这是一种经济效益显著、绿色环保的除砷解毒新技术。为了有效防止和减少微波泄漏对人体造成危害，在机器设备的各开口处都安装了微波反射材料阻挡微波辐射。

　　技术分析

　　相比火法除砷，微波除砷具有耗能少、时间短;相比湿法除砷，微波除砷具有除砷效率高、时间短、耗能少等优点。

　　工艺流程

　　确认含砷固废粉的凝聚状态和颗粒大小。粉碎体积过大的含砷固废粉粒粉碎达标后，从入料口投入机器中。将含有砷化物的含砷固废粉从入料口倒入机器，经入料口的滤网过滤(不能通过滤网的含砷固废粉颗粒须重新进行粉碎过滤)后，加入催化剂，开启微波加热，含砷固废粉经过3层转盘，被机器反复翻动。在催化剂作用下，所含的砷和砷化物有充足的时间被催化加热、快速气化，生成的三氧化二砷升华后与含砷固废粉中的其它物质进行着充分的分离，被分离出来的砷化物通过通气管和冷凝装置进入回收装置被有效收集。这样一种废料变成了两种原料并完成了分开收集。不含砷化物的废渣和分离出来的砷化物又可成为原材料能再次投入生产建设中。

　　工艺流程图

　　技术优点及应用

　　本项目建设所依托的关键技术为微波催化除砷技术，重在消除环境安全隐患、消除重金属对周边水体、植物和土壤的污染。

　　微波催化除砷技术有以下优点：

　　(1)、微波对含砷化合物可进行催化选择性加热，其他非极性物质如氧化硅等不直接吸波耗能，大幅提高加热效率;

　　(2)、微波加热含砷化合物速度快、时间短、效率高;

　　(3)、基本无副产物，没有二次污染;

　　(4)、微波设备结构简单、占地面积小、易维护。